鑄鐵平板和鑄鐵平臺的清砂處理辦法
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鑄鐵平板和鑄鐵平臺的清砂處理辦法
        鑄鐵平板鑄鐵平臺鑄造毛坯后,要對鑄件進行全面的清砂處理。清砂形式有人工清砂及拋丸清砂。人工清砂費用低,有些局部處理的不是很干凈。而拋丸清砂則相反,費用高,鑄鐵平臺表面清理的非常干凈。
鑄鐵平臺進行拋丸清理的理想溫度最好是接近環境溫度,但每家鑄造廠的冷卻時間不盡相同,因此鑄鐵平板鑄件進入拋丸室的溫度差別也很大。因此拋丸機在設計時,應考慮到用戶生產可能的最高溫度,假設客戶需要對如此極端高溫的鑄件進行清理,設計的拋丸機就必須符合這樣的要求,如此才能減少日后的維修,停機和其他包括操作安全隱患等問題。一般鑄造廠用的拋丸機可處理表面溫度高度100°C左右的鑄件。在這樣的溫度下,就不適宜用橡膠履帶輸送式拋丸機,而要選擇用鋼履帶式或錳鋼履帶輸送式拋丸機。在高的溫度,如高達175°C,時,就必須輔以特殊耐高溫的密封,幕簾和提升機履帶。
鑄鐵平臺鑄件清理設備對任何一家鑄造廠都是必要的設備,那么,選擇一臺適合自己的鑄鐵清理設備是至關重要的。除了鑄件類型如形狀、重量,尺寸、生產速度、產能要求等會影響拋丸清理機的選擇,還有其他一些考量因素。各種造型工藝線生產出數以千計的鑄件類型和構造,相匹配的就有多種冷卻、落砂方式之組合.所有這些上游工序的工藝會影響清理要求。除此之外,下游的生產,如鑄件最終用戶的意見,也會影響鑄造廠對于拋丸清理設備的選擇.
這些高溫作業還會對設備維護提出特殊要求,熱的零件,熱的機器加之熱的磨料,對于設備維修、操作安全均是個挑戰.在這樣生產情況下,軸承的潤滑、輸送帶設計、易損件材料組成、通風和控制系統經常都需要更換。鏈條和其他非燃材料替代了橡膠密封、幕簾和履帶。因此,高溫鑄件會影響拋丸設備的選擇,適宜的設備才能滿足高效清理、安全生產和減少維護要求。
對于砂型鑄造,大部分的砂都是通過落砂這道工序清除掉。這有助于冷卻和減輕下一步拋丸除砂的工作量。也有一些鑄造廠,免掉了落砂工序,直接由拋丸機完成清砂任務。有時,進入拋丸室的鑄件上的砂或許比金屬本身還多,因此,對于這類應用,拋丸設備就需要設計帶有特殊的回收系統,處理拋丸過程中產生的大量砂料,隨后經由磁選分離器或風選式分離器將廢砂和圓形鋼丸磨料篩分開。
如選擇風選式分離器,就需用到一個雙層空氣吹落裝置,并配有二次磁選/風選設計。對于高溫型砂鑄件清理,就要慎選分離器,因為高溫會降低磁分選的效果。如處理實型鑄造模具,為提高清理覆蓋率,確保工件的所有表面均清理干凈,通常是將鑄模置于桌上或旋轉吊鉤籃子里,然后送入拋丸室,邊旋轉,邊進行清砂清理。
如在拋丸前要進行振動落砂,則通常選用一個振動裝置或滾筒。滾筒式落砂,使用翻滾介質,能減少附著在鑄件表面的型砂,便于隨后的拋丸清理。
在分析了上游工藝流程對于拋丸要求的影響,下一步就是選擇清理類別了,如批量式,或連續通過式,亦或單獨一個一個清理。一般批量式機型包括履帶式,吊鉤式,轉臺式拋丸機,其優勢在于拋丸時間可根據不同鑄件不同的結構、形狀、大小進行調節,可實現一次性清理。
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